ষ্ট্ৰিপ ৰোলিং মিলে কেনেকৈ কাম কৰে?

তীখা নিৰ্মাণ উদ্যোগত,ষ্ট্ৰিপ ৰলিং মিলষ্টীল বিলেটসমূহ বিভিন্ন স্পেচিফিকেশনৰ ষ্ট্ৰিপ ষ্টীললৈ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে মূল সঁজুলি। ইয়াৰ কৰ্ম প্ৰক্ৰিয়াই ষ্ট্ৰিপ ষ্টীলৰ গুণগত মান আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। ৰুক্ষ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ পৰা শেষলৈকে, ষ্ট্ৰিপ ৰোলিং মিলে গৰম তীখাৰ বিলেটসমূহক ঔদ্যোগিক প্ৰয়োজন পূৰণ কৰা ষ্ট্ৰিপ ষ্টীলৰ সামগ্ৰীলৈ ৰূপান্তৰিত কৰিবলৈ নিখুঁত কাৰ্য্যকলাপৰ শৃংখলা ব্যৱহাৰ কৰে। তলত ইয়াৰ কৰ্ম প্ৰক্ৰিয়া আৰু মূল প্ৰযুক্তিসমূহ উন্মোচন কৰা হ’ব।

ষ্ট্ৰিপ ৰলিং মিলৰ কাম আৰম্ভ হয় তীখাৰ বিলেট প্ৰস্তুত কৰাৰ পৰা। নিৰন্তৰ ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ দ্বাৰা উৎপাদিত তীখাৰ বিলেটসমূহ প্ৰথমে এটা ভাল প্লাষ্টিক অৱস্থা লাভ কৰিবলৈ উচ্চ উষ্ণতাত ১১০০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ-১২৫০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছলৈ গৰম কৰিব লাগিব। উত্তাপিত ষ্টীলৰ বিলেটবোৰ ৰুক্ষ ৰোলিং ইউনিটলৈ পঠিওৱা হয়, যিটো সাধাৰণতে একাধিক ৰোলিং মিলৰ দ্বাৰা গঠিত। একাধিক ৰোলিঙৰ জৰিয়তে তীখাৰ বিলেটৰ ডাঠতা ক্ৰমান্বয়ে হ্ৰাস কৰা হয় আৰু প্ৰথমতে ষ্ট্ৰিপ ষ্টীলৰ আকৃতিৰ ৰূপত গঠন কৰা হয়। প্ৰতিটো ৰোলিং মিলৰ ৰোল ফাঁক আৰু ৰোলিং বল সঠিকভাৱে গণনা আৰু সামঞ্জস্য কৰা হয় যাতে ষ্ট্ৰিপ ষ্টীলৰ মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু আকৃতিৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়।

ৰুক্ষ ৰোলিঙৰ পিছত ষ্ট্ৰিপ ষ্টীলে অধিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে ফিনিচিং মিলত প্ৰৱেশ কৰে। ফিনিচিং মিলটোৱেই হৈছে ষ্ট্ৰিপ ষ্টীলৰ চূড়ান্ত মান নিৰ্ণয় কৰাত মূল লিংক। ইয়াত উচ্চ-নিখুঁত ৰোলাৰ আৰু উন্নত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ ব্যৱস্থা কৰা হৈছে। ৰোলৰ পৃষ্ঠভাগ বিশেষভাৱে অতি উচ্চ মসৃণ আৰু পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থকা বুলি চিকিৎসা কৰা হৈছে, যিয়ে ষ্ট্ৰিপ পৃষ্ঠৰ সমতলতা আৰু মসৃণতা নিশ্চিত কৰিব পাৰে। ৰোলিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত হাইড্ৰলিক এজিচি (স্বয়ংক্ৰিয় বেধ নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা)য়ে ষ্ট্ৰিপৰ ডাঠতা বাস্তৱ সময়ত নিৰীক্ষণ কৰে আৰু নিৰ্ধাৰিত মান অনুসৰি ৰোল ফাঁকটো স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে সামঞ্জস্য কৰে, যাতে ষ্ট্ৰিপৰ বেধৰ সহনশীলতা বিভিন্ন ব্যৱহাৰকাৰীৰ উচ্চ-সৃষ্টিৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ অতি সৰু পৰিসৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়।

ইয়াৰ উপৰিও ৰোলিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ষ্ট্ৰিপটো বন্ধ নহ’বলৈ, তৰংগ আকৃতিৰ আৰু অন্যান্য দোষবোৰ, ষ্ট্ৰিপ ৰোলিং মিলটোত প্লেট আকৃতি নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাও সজ্জিত কৰা হয়। ষ্ট্ৰিপৰ অনুপ্ৰস্থ দিশত প্ৰতিটো বিন্দুত টেনচন বিতৰণ ধৰা পেলালে, ব্যৱস্থাটোৱে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে ৰোলৰ উত্তলতা আৰু হেলনীয়াতাক সামঞ্জস্য কৰি প্ৰস্থৰ দিশত ষ্ট্ৰিপৰ প্ৰসাৰণ আৰু ভাল প্লেটৰ আকৃতি নিশ্চিত কৰে। ৰোল কৰা ষ্ট্ৰিপটোৰ উষ্ণতা সাধাৰণতে এতিয়াও ৮০০°C, আৰু দ্ৰুত শীতলতাৰ বাবে তৎক্ষণাত শীতল ব্যৱস্থাত প্ৰৱেশ কৰিব লাগিব। শীতলতাৰ হাৰ আৰু শীতলতা একাকাৰীতাই ষ্ট্ৰিপৰ সাংগঠনিক গঠন আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্মৰ ওপৰত গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰভাৱ পেলায়। শীতল পানী আৰু পানী স্প্ৰে কৰা পদ্ধতিৰ পৰিমাণ নিয়ন্ত্ৰণ কৰি ষ্ট্ৰিপটোৱে আদৰ্শ অণুগাঁথনি আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম লাভ কৰিব পাৰে।

শেষত, শীতল ষ্ট্ৰিপটো কইলেৰে কইলত গুটিয়াই লোৱা হয় যাতে গোটেই ৰোলিং প্ৰক্ৰিয়াটো সম্পূৰ্ণ হয়। আধুনিক ষ্ট্ৰিপ ৰোলিং মিলসমূহেও স্বয়ংক্ৰিয় ধৰা পেলোৱা আৰু নিৰীক্ষণ ব্যৱস্থাসমূহ একত্ৰিত কৰে, যিয়ে পৃষ্ঠৰ গুণগত মান, মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু ষ্ট্ৰিপৰ অন্যান্য প্ৰাচলসমূহ বাস্তৱ সময়ত ধৰা পেলাব পাৰে। এবাৰ সমস্যা এটা পোৱা গ’লে তৎক্ষণাত এলাৰ্ম জাৰি কৰা হ’ব আৰু সুস্থিৰ আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিবলৈ এলাৰ্ম কৰা হ’ব।

ষ্ট্ৰিপ ৰলিং মিলছতীখা উৎপাদনত ইয়াৰ নিখুঁত যান্ত্ৰিক গঠন, উন্নত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা আৰু বৈজ্ঞানিক প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰবাহৰ সৈতে এক অপৰিহাৰ্য আৰু গুৰুত্বপূৰ্ণ সঁজুলি হৈ পৰিছে। তেওঁলোকে একাধিক উদ্যোগ যেনে নিৰ্মাণ, অটোম’বাইল, আৰু ঘৰুৱা সঁজুলিৰ বাবে উচ্চমানৰ ষ্ট্ৰিপ প্ৰডাক্ট প্ৰদান কৰি আছে, আৰু আধুনিক উদ্যোগৰ নিৰন্তৰ বিকাশৰ প্ৰসাৰ ঘটায়।