দুটা হাই ৰোলিং মেচিনৰ দৈনিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়ত কি কি মন কৰিবলগীয়া

      ৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ মূলদুটা হাই ৰোলিং মেচিনৰোলিং মিলৰ ৰোলৰ সমান্তৰালতা নিশ্চিত কৰা, সুস্থিৰ লুব্ৰিকেচন আৰু শীতল কৰা, হাইড্ৰলিক আৰু ট্ৰেন্সমিছন ক্লিয়াৰেন্স নিয়ন্ত্ৰণ কৰা, কম্পন আৰু আঘাত দূৰ কৰা, প্লেটৰ বিচ্যুতি, আকাৰৰ উঠা-নমা, আৰু আগতীয়া সঁজুলিৰ ক্ষতি ৰোধ কৰা আদি অন্তৰ্ভুক্ত। ইয়াক দৈনিক পৰিদৰ্শন, নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ, মূল উপাদান ৰক্ষণাবেক্ষণ, আৰু পৰিচালনা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ নিষেধাজ্ঞাত বিভক্ত কৰা হৈছে।

1、 ষ্টাৰ্টআপৰ আগতে দৈনিক পৰীক্ষা (প্ৰতিটো শিফ্টৰ বাবে বাধ্যতামূলক)

১/ লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থা

       বেয়াৰিং ছিটৰ লুব্ৰিকেটিং অইল/গ্ৰীজৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰক, নিশ্চিত কৰক যে অইল চাৰ্কিটটো বাধাহীন আৰু কোনো লিকেজ নাই; পাতল তেলেৰে তেল দিওঁতে তেলৰ উষ্ণতা আৰু চাপৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিব; গ্রীজেৰে তেল দি সময়মতে পুনৰ ভৰাই লওক যাতে শুকানকৈ পিহি বেয়াৰিং আৰু গৰম নহয়।

২/ ৰোলাৰ আৰু ৰোলাৰৰ ফাঁক

       ৰোলিং মিলৰ পৃষ্ঠভাগ আঁচোৰ, আঠা, ফাট আৰু মৰিছাৰ বাবে দৃষ্টিগোচৰভাৱে পৰীক্ষা কৰক; নিশ্চিত কৰক যে ৰোলাৰ ফাঁক সমন্বয় ব্যৱস্থাটোৱে কোনো ধৰণৰ জামিং নোহোৱাকৈ মসৃণভাৱে কাম কৰে; অসমান ৰোলিং লোড ৰোধ কৰিবলৈ দুয়োফালে ৰোল ফাঁকৰ ভাৰসাম্য পৰীক্ষা কৰক।

৩/ শীতল আৰু ৰোলিং মিডিয়াম ব্যৱস্থা

       নজেলৰ ধ্বংসাৱশেষ পৰিষ্কাৰ কৰক যাতে শীতল মাধ্যমটো ৰোলিং মিলত সমানে স্প্ৰে কৰা হয়; পাইপলাইনত কোনো লিকেজ নহয়, আৰু প্ৰবাহ আৰু চাপ সুস্থিৰ; একপক্ষীয় শীতলতাৰ ফলত হোৱা ৰোলিং মিলৰ অসমান তাপীয় উত্তলতা নাইকিয়া কৰক।

৪/ সংবহন উপাদান

       কাপলিং, ইউনিভাৰ্চেল খাদ, আৰু সংযোগকাৰী বল্টৰ টানতা পৰীক্ষা কৰক; যিকোনো শিথিলতাত মনোযোগ দিয়ক; সুৰক্ষামূলক যন্ত্ৰসমূহ সম্পূৰ্ণ আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য।

৫/ হাইড্ৰলিক/প্ৰেছিং মেকানিজম

       তেলৰ চিলিণ্ডাৰত তেল লিক হোৱাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক আৰু ছীল কৰক; সীমা আৰু চাপ প্ৰদৰ্শন ডিভাইচসমূহে সঠিকভাৱে কাম কৰি আছে; ন’-লোড পৰীক্ষাৰ সময়ত লিফটিং ৰোলাৰৰ ফাঁকে মসৃণভাৱে কাম কৰে।

৬/ সুৰক্ষা সঁজুলি

       জৰুৰীকালীন বন্ধ বুটাম, সুৰক্ষা দুৱাৰ, আৰু ইন্টাৰলক কৰা ডিভাইচৰ কাৰ্য্যসমূহ ফলপ্ৰসূ।

2、 অপাৰেচন পৰিদৰ্শনৰ সময়ত (ৰোলিং প্ৰক্ৰিয়াৰ অবিৰত নিৰীক্ষণ)

       1. সমগ্ৰ মেচিনৰ শব্দ নিৰীক্ষণ কৰক আৰু সময়ে সময়ে অস্বাভাৱিক শব্দ বা আঘাতৰ শব্দ হ'লে সমস্যা সমাধানৰ বাবে গতি তৎক্ষণাত হ্ৰাস কৰক;

       ২) বেয়াৰিং ছিটৰ উষ্ণতা নিৰীক্ষণ কৰক, আৰু নিশ্চিত কৰক যে বাওঁ আৰু সোঁফালৰ মাজৰ উষ্ণতাৰ পাৰ্থক্য বেছি নহয়। অস্বাভাৱিক উষ্ণতা বৃদ্ধি হ’লে সময়মতে মেচিনটো বন্ধ কৰি দিব লাগে;

       3. কম্পনৰ পৰিস্থিতি পৰ্যবেক্ষণ কৰক আৰু তীব্ৰ কম্পনৰ বাবে এংকৰ বল্ট, ফাউণ্ডেচন ফাষ্টনিং, আৰু স্প্ৰিং বাফাৰিং ডিভাইচসমূহ তৎক্ষণাত পৰীক্ষা কৰক;

       ৪) ৰোলিং মাধ্যমৰ অৱস্থাৰ প্ৰতি মনোযোগ দিয়ক আৰু চলাচল কৰা পৰিশোধন যন্ত্ৰৰ ভিতৰৰ ধাতুৰ ধ্বংসাৱশেষ আৰু অশুদ্ধিসমূহ তৎক্ষণাত পৰিষ্কাৰ কৰক;

       ৫) দীৰ্ঘম্যাদী সম্পূৰ্ণ বোজা আৰু সঁজুলিৰ অবিৰত উচ্চ উষ্ণতাৰ কাৰ্য্যকলাপ এৰাই চলিব লাগে যাতে ছীলৰ বয়স বৃদ্ধি আৰু তেলৰ অৱক্ষয় ৰোধ কৰিব পৰা যায়।

3、 বন্ধ কৰাৰ পিছত ৰক্ষণাবেক্ষণ (প্ৰতিটো শিফ্টৰ শেষত)

       ১) ৰোলিং মিল, ফ্ৰেম আৰু গাইডৰ পৃষ্ঠত থকা ধাতুৰ ধূলি, অক্সাইডৰ স্কেল আৰু অৱশিষ্ট পৰিষ্কাৰ কৰক; কঠিন বস্তুৰে ৰোলাৰৰ পৃষ্ঠভাগ আঁচোৰিব নালাগে।

       ২) ৰোলাৰবোৰৰ দীৰ্ঘদিনীয়া সংস্পৰ্শ আৰু সংকোচনৰ ফলত হোৱা স্থানীয় চাপৰ চিন এৰাই চলিবলৈ ৰোলাৰৰ মাজৰ ফাঁকটো খুলি দিয়ক;

       ৩) ফিল্টাৰৰ পৰ্দা পৰিষ্কাৰ কৰক আৰু চলাচল কৰা তেলৰ টেংকৰ তলত জমা হোৱা অশুদ্ধিসমূহ নিষ্কাশন কৰক;

       ৪) দীৰ্ঘম্যাদী বন্ধ, ৰোলাৰৰ পৃষ্ঠভাগ সুৰক্ষিত আৰু মৰিছা, আৰু পানী, তেল, আৰু গেছৰ উৎস বন্ধ কৰা;

       ৫) ভাল কাৰ্য্যকলাপৰ ৰেকৰ্ড ৰাখক: উষ্ণতা, অস্বাভাৱিক শব্দ, লিকেজ, আৰু অস্বাভাৱিক সামগ্ৰীৰ অৱস্থা।

৪、 সময়ে সময়ে নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ মূল বিন্দু

১/ ৰোল ব্যৱস্থা

       নিয়মিতভাৱে ৰোলিং মিলৰ ৰোলৰ সমান্তৰালতা পৰীক্ষা কৰা; নিয়মিতভাৱে ৰোলাৰৰ পৃষ্ঠৰ পৰিধান পৰীক্ষা কৰক আৰু পৰিধানৰ সীমাত উপনীত হ’লে সময়মতে মেৰামতি কৰক; ৰোলিং মিল সলনি কৰাৰ পিছত ৰোল ফাঁকৰ স্তৰ আৰু শূন্য বিন্দু পুনৰ মানাংকন কৰক।

২/ বেয়াৰিং ৰক্ষণাবেক্ষণ

       মাজে মাজে লুব্ৰিকেটিং গ্রীজ সলনি কৰক; যদি ক্লিয়াৰেন্স বা অস্বাভাৱিক শব্দ বৃদ্ধি পায় তেন্তে বেয়াৰিংবোৰ সময়মতে সলনি কৰক যাতে ৰোলিং মিলৰ ৰোল নেকত লক হৈ খোঁচ মাৰিব নোৱাৰে।

৩/ প্ৰেচিং আৰু গাইডিং মেকানিজম

       নিয়মিতভাৱে স্ক্ৰু ৰড আৰু গাইড ৰেলৰ ধ্বংসাৱশেষ পৰিষ্কাৰ কৰক, আৰু লুব্ৰিকেচন যোগ কৰক; কোনো ধৰণৰ ফাঁক গতিবিধি পৰীক্ষা কৰক আৰু প্ৰয়োজন হ’লে চাপৰ প্লেট আৰু ষ্ট্ৰিপ সামঞ্জস্য কৰক।

৪/ সংক্ৰমণ ব্যৱস্থা

       ইউনিভাৰ্চেল জইণ্ট ক্ৰছ খাদৰ পৰিধান আৰু লুব্ৰিকেচনৰ অৱস্থা নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা কৰক; ইলাষ্টিক কাপলিঙৰ বয়স বৃদ্ধি হোৱা বাফাৰ উপাদানসমূহ সময়মতে সলনি কৰক।

৫/ হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থা

       হাইড্ৰলিক অইলৰ পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতা আৰু আঠালতীয়াতা পৰীক্ষা কৰিবলৈ নিয়মিতভাৱে নমুনা লোৱা; সময়মতে তেল আৰু ফিল্টাৰ উপাদান সলনি কৰক; তেলৰ দূষণৰ ফলত ভালভ গ্ৰুপ জাম হোৱাটো ৰোধ কৰক।

৬/ ভেটি আৰু ভেটি

       নিয়মিতভাৱে ভেটিৰ বল্টবোৰৰ টান টৰ্ক পুনৰ পৰীক্ষা কৰক। ঢিলা ভেটিয়ে কম্পন আৰু বিচ্যুতিৰ সৃষ্টি কৰি থাকিব পাৰে।

৫、 মূল ৰক্ষণাবেক্ষণ নিষেধাজ্ঞা

      ১) ৰোলিং মিলৰ সংস্পৰ্শত থকাৰ সময়ত চাপত মেচিনটো বেছি সময় বন্ধ নকৰিব;

      ২) ৰোলিং মিলৰ কাম কৰা পৃষ্ঠভাগ পোনপটীয়াকৈ খোঁচ মাৰিবলৈ চোকা সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰাটো নিষিদ্ধ;

      ৩) অপৰ্যাপ্ত লুব্ৰিকেচন আৰু অকাৰ্যকৰী শীতলতা ৰোলিঙৰ বাবে মেচিনটো বলপূৰ্বকভাৱে আৰম্ভ কৰাটো কঠোৰভাৱে নিষিদ্ধ কৰা হৈছে;

      ৪) সামগ্ৰী জাম বা ষ্টেক হোৱাৰ ক্ষেত্ৰত ৰোলাৰৰ পৃষ্ঠ আৰু সংবহন উপাদানৰ ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ হাৰ্ড টপটো বলপূৰ্বকভাৱে ওলোটা কৰাটো নিষিদ্ধ;

      ৫) ইয়াক ইচ্ছামতে সুৰক্ষা সুৰক্ষা আৰু শ্বৰ্ট-চাৰ্কিট সুৰক্ষা ইন্টাৰলক ভাঙি পেলাব নোৱাৰি;

      ৬) সঁজুলিবোৰ চলি থকাৰ সময়ত ৰোলিং মিল আৰু ট্ৰেন্সমিছনৰ অংশ পৰিষ্কাৰ বা সামঞ্জস্য কৰাটো নিষিদ্ধ।